凸轮分割器的驱动源从市场上来看，大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等，科技的发展，机械需求的科技性越来越来高，大多数---在产品选型过程中会遇到困惑，是直接选择dd马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢，小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。
精度
从精度的角度来讲，dd马达是占有优势的，它大都与驱动设备采用直连的方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，跟凸轮分割器相比，减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，dd马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑。
节能
由于dd直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器必须需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。
负载
在轻负载的前提下，dd马达与凸轮分割器的使用上，dd马达有一定的优势，但是在重负载及高速的情况下，凸轮分割器的稳定性和适用性要好于dd马达.
寿命与成本
寿命与成本是需求客户主要考虑的因素，因为一款同等精度及性能的dd马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍，甚至几十倍，这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因，凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于dd马达的成本，所以在进行dd马达与分割器选择时，从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲，目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数，而dd马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的，这也是直驱电机的短板之处.
分割器的角度可以分为出力轴旋转角度和入力轴的旋转角度，对于出力轴来说，出力轴在入力轴的作用下，由a工位到b工位的旋转角度，我们称之为出力轴的位移角度，例如，转盘啤机分割器，对于4工位的分割器来说，出力轴在旋转一周的情况下，分割器的出力轴会位移4次达到一周的360度的情况，每一个位移角度是90度，同理，2工位的位移角度为180度，出力轴在旋转位移两次的情况下，达到一周。
出力轴的旋转位移角度下，就是我们所说的入力轴旋转的驱动角度，因为分割器是入力轴与驱动源连接的情况下，通过入力轴旋转带动出力轴作间歇的运动，出力轴位移旋转的过程，就是入力轴转动的驱动角，入力轴的运动是连续旋转的，而在出力轴停止的阶段，入力轴的旋转角度，我们称之为静止角，根据驱动角度越大，分割器运行越稳定的原理，入力轴每旋转一周，即是驱动角与静止角的和。在驱动角度是270度的情况下，那么，静止角即是90度。
分割器的驱动角与静止角的选择与自动化系统对于间歇式运动的要求是分不开的，在高速运转的情况下，驱动角会相对小一些，在重负载慢速的情况下，会选择较大的驱动角。而对于非间歇式的分割器，采用伺服或步进驱动，实现任意点停止的情况，则不存在驱动角及静止角，这样，凸轮分割器就相当于一个减速机了。
凸轮分割器的转速决定了自动化系统，在实际生产中的工作效率，转盘啤机分割器制造厂家，如何实现对分割器的控制？
我们知道，凸轮分割器的本身是没有驱动功能的，只有在电机的驱动下，才能实现它特有的回转功能，所以说，对分割器转速的控制，实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置，完成了分割器与控制系统的信息传递，电机速度快与慢的控制，常用的是变频器调速方法。
使用变频器的调速方式，是通过变频器改变电机的运行频率，从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定，不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法，调速范围较大，转盘啤机分割器厂家，稳定性平滑性较好，机械特性较硬，分割器的使用从成本和实用方面考虑，大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机，使用变频器无论从成本上，设计的简单性上，和实现的操作效果上都是理想的工具了。
凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时，分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速，而是转矩，这也是一种正确的说法，所以，在进行变频器调整时，尽量---电机在额定功率范围之内，如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性，又增加了电机的负担，增加了磨损和老化---，所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中，电机的转速一般都会设置为恒定的，在特殊情况下，转盘啤机分割器制造厂家，才会对于电机的变频器进行调节，牵一发而动全身，毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一，它的速度的改变，会使每一个工位受到影响。
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