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凸轮分割器的转速决定了自动化系统，在实际生产中的工作效率，如何实现对分割器的控制？
我们知道，凸轮分割器的本身是没有驱动功能的，只有在电机的驱动下，才能实现它特有的回转功能，所以说，对分割器转速的控制，实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置，完成了分割器与控制系统的信息传递，电机速度快与慢的控制，常用的是变频器调速方法。
使用变频器的调速方式，是通过变频器改变电机的运行频率，从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定，筒型pu100厂家，不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法，调速范围较大，稳定性平滑性较好，机械特性较硬，分割器的使用从成本和实用方面考虑，大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机，使用变频器无论从成本上，设计的简单性上，和实现的操作效果上都是理想的工具了。
凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时，分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速，而是转矩，这也是一种正确的说法，所以，在进行变频器调整时，尽量---电机在额定功率范围之内，如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性，又增加了电机的负担，增加了磨损和老化---，所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中，电机的转速一般都会设置为恒定的，在特殊情况下，才会对于电机的变频器进行调节，牵一发而动全身，毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一，它的速度的改变，会使每一个工位受到影响。
说到凸轮分割器驱动角，要说一下分割器的工作原理，作为一个类型的回转设备，分割器是入力轴在电机为驱动源的作用下，连续旋转，从而实现出力轴的间歇、摇摆、升降或连续等的分度动作，这里所说的驱动角，只是跟入力轴有关。
从理论上讲，用一个完整的机械动作来形容驱动角，入力轴旋转一周360度为一个周期，这时，出力轴完成了一个动停的动作，而出力轴动的动作则是入力轴来完成的，出力轴转动的角度过程入力轴所旋转的角度为驱动角。所以，当入力轴旋转90度时，出力轴旋转一个工位，那么剩下的270度则是入力轴的静止角，也是出力轴的停止过程。以此类推，驱动角为120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度时，对应的静止角则为240度、210度、180度150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下图：
从以上的数据中可以看出，在入力轴旋转一周是恒定的值，而入力轴在电机的带动下连续旋转的速度理论上也是恒定的，这样，入力轴旋转的驱动角与静止角所产生的比例也是恒定的，也就是我们所说的出力轴的动停比，当入力轴的驱动角为120度，筒型pu100销售，那么静止角为240，黑龙江筒型pu100，那么，动停比为1:2，分割器出力轴旋转时间为1秒时，那么，静止时间为2秒，同样入力轴的驱动角度为180度时，出力轴的动停比为1:1。
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