凸轮分割器原理
凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合,凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位,直线段使分度盘静止,并定位自锁。通常情况下,输入轴旋转一圈(360°),输出轴便完成一动一停的一个分度过程,在一个分度过程中,输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比,动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系(通常把这段曲线所占的角度叫动程角),动程角越大,比值越大,分割器运转越平稳;凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角,动程角与静止角之和为360°。
所谓凸轮驱动角,是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大,机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角,出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角,该角度与驱动角的总和为360°。
分割器的工位数(即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数n,360°÷⊙=n)。工位数n与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系,通常情况下,分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同,当工位n≤4时出现如下情况:n =4时,分度盘上的滚针轴承的数量是2n(每次动程角拨动2个滚针轴承);工位数n=2时,分度盘上的滚针轴承是3n,凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承;当分度数n太大时,由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承,一般采用将凸轮曲线进行分段,同样直线也是分段(但曲线形式也随之可能会改变),这样不会因为滚针轴承数量太多,分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。
“平行凸轮分割器”是输入轴上的平面凸轮与输出轴分度轮上的从动滚子无间隙啮合形成的机构。“平行凸轮分割器”是输入轴上的平面凸轮与输出轴分度轮上的从动滚子无间隙啮合形成的机构。
其特点是:凸轮为平板型,从动滚子轴线与输出轴平行。平面凸轮廓面曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止并自锁。通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的步进输出运动。
该种类型的分割器能实现小分度(一分度至八分度)、大步距输出。---适应于要求在一个周期内停歇次数较少的场合,如各种纸盒模切机,果奶果冻灌装成型机等。
分割器起源与发展
分割器,在工程上又称凸轮分割器,间歇分割器。
1926年,福克森公司推出第i一台分割器,凸轮分割器厂家,后来凸轮分割器又称福克森。1973年日本三共推出亚洲第i一台分割器。1981年台湾潭子推出国产第i一台分割器。在1980’s初,分度凸轮机构才开始引入到的机械设备中,全自动装配设备凸轮分割器厂家,引起了相关学者的广泛关注,开始对其从理论上进行研究和分析,1990’s初由诸城锻压机械厂承担了机械工业部95重点攻关项目,开始研制弧面分度凸轮机构,并于1990’s中期形成生产能力。
在1980s初,分度凸轮机构才开始引入的机械设备中。 它主要分弧面凸轮和平面凸轮,原理不同:
1.弧面凸轮
弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮
平行分度凸轮机构由美国commer---l cam & machine co.设计,和ferguson machine co.联合制造,1960’s引入日本、德国等。1990’s,makino h提出了几种新型的平行分度凸轮机构,使平行分度凸轮机构的型式多样。
平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点:
凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动),
并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动,输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装,检测等设备上面。
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