无论是电子行业或机械组装行业等，在使用自动化系统时都希望整套机械运转时不要有太大的声音，一方面防止有过大的噪音产生，对于机械自身来说异常造成损坏，另一方面，声音过大也会造成工程---对于一些机械异常或故障发生时，从听觉上较难做出正确的判断。
自动化系统的声音过大时，要先判断一下运行机械的各方面参数，因为作为机械的本身是存在由于摩擦或振动自然产生噪音的。排除机械自身运作所自有的噪音后，再对现有的情况进行分析，以便作出正确的判断。
首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动，在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站)，就是所说的一个循环360度，出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择，也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度，用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数，在单位时间内入轴需要旋转几个循环，用rpm表示.4.所驱动的圆盘直径d，及圆盘的厚度
，用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量，用kg表示， 6.工作每组重量，用kg表示，7.夹具及工件固定的圆直径，单位mm，8.圆盘底部是否有支撑，即支撑的半径，单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码pstuvw，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.
另外的一个种类就是输送带驱动方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码pstuvw，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.
再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码p stuvw，在选型过程中自
行计算及由厂商选型都需要提供.
以上是ds/df型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料，对于一些特殊的需求要在选型前由工程---或生产厂商进行提供，这些参数也是厂家为客户选型时，客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据，以供相关---来进行凸轮分割器选型。
凸轮分割器的转速决定了自动化系统，在实际生产中的工作效率，如何实现对分割器的控制？
我们知道，凸轮分割器的本身是没有驱动功能的，只有在电机的驱动下，才能实现它特有的回转功能，所以说，对分割器转速的控制，实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置，完成了分割器与控制系统的信息传递，电机速度快与慢的控制，常用的是变频器调速方法。
使用变频器的调速方式，是通过变频器改变电机的运行频率，从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定，不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法，调速范围较大，稳定性平滑性较好，机械特性较硬，分割器的使用从成本和实用方面考虑，大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机，使用变频器无论从成本上，设计的简单性上，和实现的操作效果上都是理想的工具了。
凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时，分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速，而是转矩，这也是一种正确的说法，所以，在进行变频器调整时，尽量---电机在额定功率范围之内，如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性，又增加了电机的负担，增加了磨损和老化---，所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中，电机的转速一般都会设置为恒定的，在特殊情况下，才会对于电机的变频器进行调节，玻璃机械pu175厂家，牵一发而动全身，毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一，它的速度的改变，会使每一个工位受到影响。
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