首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动，在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站)，就是所说的一个循环360度，出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择，也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度，用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数，在单位时间内入轴需要旋转几个循环，用rpm表示.4.所驱动的圆盘直径d，及圆盘的厚度
，转盘啤机凸轮分割器厂家，用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量，用kg表示， 6.工作每组重量，用kg表示，7.夹具及工件固定的圆直径，单位mm，8.圆盘底部是否有支撑，即支撑的半径，单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码pstuvw，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.
另外的一个种类就是输送带驱动方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码pstuvw，在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.
再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式，在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码p stuvw，在选型过程中自
行计算及由厂商选型都需要提供.
以上是ds/df型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料，对于一些特殊的需求要在选型前由工程---或生产厂商进行提供，这些参数也是厂家为客户选型时，客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据，以供相关---来进行凸轮分割器选型。
如何选择驱动角？在作驱动角的选择时，要结合实际的使用需求，速度、负荷是影响较大的因素，如下图，转盘啤机凸轮分割器厂家，入力轴在360度内旋转的周期中可以看出，入力轴的驱动角θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋凹槽曲线较长，使得运动的曲线较平缓，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会使凸轮与滚子的缓冲力平稳过渡，而在θh较小的情况下， 曲线的坡度较陡，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会产生较大的冲击，所以，驱动角越大的情况下，整个驱动机构运行起来会越稳定。所以，在选择驱动角时，尽量选择较大的驱动角会越稳定。一些高速运转的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的动停情况，大的驱动角也会影响到分割器运行的速度，所以，转盘啤机凸轮分割器制造厂家，对于分割器的自身品质的要求较高，比如，凸轮的材质，加工的工艺和设备等，在实际使用中，高速运行系统，由于驱动角选择不当，分割器等因素而引起的设备运行抖动的现象较多。对于速度要求不是---，而加工时间也相对较长的情况，转盘啤机凸轮分割器，大多数建议选择较大的驱动角，因为，在这种情况下的自动化系统中分割器的出力轴停止角大多是要加自控装置。
分割器使用中个别工位出现间隙的情况也会存在，这里为大家做一个简单的分析。一般情况下，正常使用的分割器偶然产生间隙，大部分情况是由于系统超负荷运行引起的。
凸轮分割器使用中，凸轮的破损会造成分割器卡死，一方面，是由于破损产生的金属碎屑卡死机构，另一方面，分割器还是能够正常运行，但会在每一个工位处产生规则的间隙，那么，这种情况，就要考虑对分割器进行入力凸轮的维修或更换。
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